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1、辅筋厚约为平面厚度的2/5~1/2。 2、铸铁焊接平板的高度约为铸铁平台宽度的1/3~1/5。
3、大型铸铁平板平面厚度约为30~35cm，中型铸铁平台大约25cm，小型铸铁平台约为10~20cm之间。
4、主筋高约为铸铁焊接平板平面宽度的1/4~1/5。
5、三条腿的直径为三维柔性焊接平台平面厚度的一倍。
6、三条腿应比筋面高出平面厚度的1/3。
7、主筋厚约为铸铁平台厚度的1/2~3/5。
以上所说的仅仅通常情况下的参阅数字，如细长的铸铁平台和正方形的铸铁平台，宽度相差很大但铸铁平台的高度不一定相差许多，我们有必要一方面考虑到铸铁平台所需求的刚度，一起还要考虑到不要太粗笨，这样就可以体现出合理规划的作用。
铸造企业在生产过程中，难免遇到缩孔、气泡、偏析等铸件缺陷，造成铸件成品率低，重新回炉生产又面临着大量的人力、电能的消耗。如何减少铸件缺陷是铸造人士一直关心的问题，
对于减少铸铁平台缺陷问题，我只服这位来自英国伯明翰大学的教授JohnCampbell，JohnCampbell可谓是身经百战，对减少铸件缺陷有着独到的见解。早在2001年，我国科学院金属研究所研究员李殿中，开展热加工过程组织模拟与工艺设计，就是在JohnCampbell教授的指导下完成的。今天洲际传媒就为大家整理了一份由国际铸造大师JohnCampbell提出的减少铸件缺陷的十大准则，希望对铸造行业的同仁们有所帮助。
1、好的铸铁焊接平板从高质量熔炼开始一旦要开始浇注铸件，首先要准备、检查并处理好熔炼工艺。如果有要求，可采用能够接受的较低标准。然而，更好的选择是：准备并采用接近于零缺陷的熔炼方案。
2、避免自由液面上产生湍流夹杂这就要求避免前端自由液面（弯月面）流速过高。对于大部分金属来说，较大流速控制在0.5m/s。对于封闭式浇注系统或薄壁件，较大流速会适当增加。这个要求也意味着金属液的下落高度不能超过“静滴”高度的临界值。
3、避免金属液中表面凝壳的层流夹杂这就要求在整个充型过程，不要出现任何金属液流的前端提前停止流动。充型前期的金属液弯月面必须保持可运动状态，不受表面凝壳增厚的影响，而这些凝壳会成为铸件一部分。要想获得这种效果，金属液前端可以设计成连续扩展的。实际中，只有底注“上坡”能实现连续不断的上升过程。（如重力铸造中，从直浇道底部开始向上流）。这就意味着：底注式浇注系统；不要有“下坡”形式的金属液落下或滑落；不要出现大面积的水平流动；不要出现由于倾倒或瀑布式流动而产生金属液前端流动停止。
4、避免裹气（产生气泡）避免浇注系统裹气而产生的气泡进入型腔。可以通过以下方式达到：合理设计阶梯型浇口杯；合理设计直浇道，快速充满；合理使用“水坝”；避免采用“井式”或其他开放式浇注系统；采用小截面横浇道或在直浇道于横浇道连接处附近使用陶瓷过滤片；使用除气装置；浇注过程无中断。
5、避免砂芯气孔避免砂芯或砂型产生的气泡进入型腔金属液中。砂芯必须保证非常低的含气量，或者采用适当的排气以阻止砂芯气孔产生。除非能保证完全干透，否则不能用黏土基砂芯或模具修复胶。
6、避免缩孔由于对流影响及不稳定的压力梯度，厚大截面的铸件是无法实现向上补缩。所以要遵循所有的补缩规律来保证良好的补缩设计，采用计算机模拟技术进行验证，实际浇注样件。控制砂型和砂芯连接处的飞边水平；控制铸型涂料厚度（如果有的话）；控制合金及铸型温度。
好了，我们今天关于铸铁平台设计方法与缺陷避免方法就为您介绍到这里了，泊头市迈鑫机械铸造有限公司为您带来了本次的内容，我们有着完善的企业管理机制，可靠的质量保证体系和先进的技术设备，使我们的三维柔性组合焊接平台，三维焊接夹具，三维焊接平台，大理石平台等产品在国内市场享有极高的信誉，“高标准的企业管理，高精度的产品质量，高品质的员工素质，高质量的售后服务”是我们公司的方针。诚心欢迎国内外客户前来参观指导，共同合作创造辉煌。
